無(wú)縫圓形直管材的超聲波探傷說(shuō)明:儀器要求及探傷步驟

采用脈沖反射式超聲波探傷儀,液浸(局部液浸)聚焦橫波自動(dòng)探傷技術(shù)來(lái)檢驗金屬管材的表面及內部缺陷。本文說(shuō)明的是適用于艦船冷凝器和熱交換器用無(wú)縫圓形BFe 30-1-1直管材的超聲波探傷檢驗,規定了探傷方法及驗收標準。

探傷用儀器

1. 所采用的脈沖反射式超聲波探傷儀,其性能除應符合JB 1834-76《A型脈沖反射式超聲波探傷儀 技術(shù)條件》的要求外,尚需滿(mǎn)足下列要求
   a,儀器的頻率應能達到5~10MHz
   b.重復頻率在0.1-10kHz內可調;
   c.應具有快速反應自動(dòng)報警裝置。
2. 探頭應采用直徑為10-12mm的、頻率為5或10MHz的點(diǎn)聚焦或線(xiàn)聚焦的水浸探頭。
3. 超聲波探傷儀與探頭的組合靈敏度應能保證發(fā)現第3章所述的標準管上的人工缺陷,并具有足夠的靈敏度余量。

探傷用傳動(dòng)裝置

1. 傳動(dòng)裝置應保證被探管材與探頭相對旋轉,并以一定速度進(jìn)給,使探頭所發(fā)射出的超聲波束在管子表面的移動(dòng)軌述為螺旋線(xiàn)。為此,無(wú)論采用使管子邊旋轉邊前進(jìn)、探頭固定的方式,或者探頭旋轉、管子前進(jìn)的方式均可。
2.  傳動(dòng)裝置的探頭支架應能保證探頭角度及位置的靈活調節,以確保在探傷時(shí)能方便地選擇聲束入射角及水聲程距離。
3. 經(jīng)過(guò)調整與校驗,傳動(dòng)裝置應能保證在工作狀態(tài)下探頭與被檢驗段管材相對位置的穩定。
4.  為確保在探傷時(shí)聲束能100%地掃描到整個(gè)管的表面,采用線(xiàn)聚焦式水浸探頭時(shí),傳動(dòng)裝置的螺距應不大于4mm,當采用點(diǎn)聚焦式水浸探頭時(shí),蝶距應不大于1.5mm。在此前提下,為達到要求的檢驗速度,可選用適當的轉數。但一般以不超過(guò)3000rmin為宜。
5. 傳動(dòng)裝置的轉數及螺距一經(jīng)選定后應保證穩定,兩者變化范圍應在±10%以?xún)取?

探傷步驟

1.  每次探傷前應確認儀器及設備均符合第4章的要求。
2.  探傷前應清理被探傷管材使其符合第5章的要求。
3. 揉傷前應在探頭與管材之間充添耦合劑,一般采用水。所用水應清潔、無(wú)氣泡,水中含氣泡、雜質(zhì)或者探傷過(guò)程中被探管材內進(jìn)水均會(huì )干擾探傷結果,引起報警紊亂,應予避免。在探傷過(guò)程中還應經(jīng)常檢查聚焦探頭下是否附著(zhù)有氣泡并應清除之,以避免引起探傷靈敏度的降低。
4. 每次探傷開(kāi)始之前,均應用標準管校對探傷靈敏度,如能達到要求,方可開(kāi)始對管材進(jìn)行探傷,連續工作時(shí)每隔4h及最后停機前均應用標準管校對探傷靈敏度,發(fā)現探傷靈敏度有變化時(shí),應按著(zhù)6.2條重新進(jìn)行校驗,且應將前次校對后所探管材全部重新探傷。
5. 管材應逐根進(jìn)行探傷,當發(fā)現有超過(guò)第8章驗收標準的缺陷時(shí),應對該管材作出標記,并將此類(lèi)管材剔出。
6. 一般管材均應全部進(jìn)行縱向(軸向)探傷,如需方需要,經(jīng)供需雙方協(xié)商可增加橫向探傷。紛向探傷及橫向探傷若能做到互不干擾,則可同時(shí)進(jìn)行。

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